Производство пеллет: какая матрица нужна?

Пеллеты — один из самых востребованных видов топлива. Их используют для функционирования отопительного котла или при растопке каминов. Материалы отличаются удобством использования и высокими показателями эффективности. А матрица для производства позволяет добиться подходящих результатов. Хотя и бытовые грануляторы иногда подходят для решения задачи.

Матрицы и их основные особенности

Для разных типов грануляторов в настоящее время выпускают примерно 400 типоразмеров устройств, которые все являются общепринятыми. Речь идёт о расходно-функционирующем механизме. Он имеет не меньшее значение, чем пресс-вальцы. Матрица без проблем подбирается для пресс-грануляторов любой конфигурации, достаточно посмотреть на форму и модель. Цены от этого не меняются, как и рабочий процесс.

При производстве используют только твёрдый металл, который способен выдерживать постоянные нагрузки. Их существует несколько разновидностей.

1. Нержавеющая сталь. Твёрдый сплав, износостойкость которого отличается высоким уровнем, если термообработка прошла правильно. Для обработки такого материала используют специальный инструмент. Поэтому сами матрицы такого типа отличаются качеством. Большое оборудование и модели с роликами не исключение.
2. 20CrMnTi. Главное отличие — высокое содержание хрома и марганца. За счёт их добавления сталь уплотняется, стойкость к коррозии увеличивается. Результат работы тоже должен быть высоким.

Матрица бывает кольцеобразной, либо плоской.

На производствах комбикормов часто ставят именно последний вариант матрицы. Грануляторы с плоской разновидностью просто обслуживать. Матрицу и прессующие вальцы просто заменить, на эту операцию уходит не больше получаса. Работать с такими механизмами плоской матрицы можно безостановочно.

По сравнению с аналогами кольцевые матрицы отличаются повышенной производительностью, как и сами грануляторы. Именно поэтому они находят применение только в промышленном производстве. Качество получаемой продукции будет приятно удивлять владельцев.

Свою технологию гранулирования подбирают под каждый из видов прессуемого продукта. Матрица тоже от этого зависит.

Что ещё надо учесть, работая с матрицами?

Чем твёрже получаются гранулы после обработки — тем лучше. Ведь такой материал максимально защищён от дробления и деформирования. Качество продукции сохраняется на продолжительное время.

Для получения таких результатов производители внимательно следят за соотношением между диаметром отверстия в матрице и длиной гранулирования.

6 и 8 миллиметров — шаблонные размеры отверстий матрицы для пеллет. В случае с комбикормом этот же показатель составит от 2,5 до 10 миллиметров.

Матрица с разной комбинацией фильер позволяет обрабатывать добавки и сырьё с разным качеством. Тип канала — вот в чём модели отличаются друг от друга. Важно, чтобы каждая гранула спрессовывалась как можно плотнее. Они не должны вздуваться или трескаться, когда выходят наружу. Мягкий и податливый тип материала будет разбухать с большой вероятностью во время гранулирования сырья.

Шлифование отверстий изнутри у гранулятора, матрицы оказывает на гранулы и производство положительное влияние. Если поверхность фильеры достаточно гладкая — продукт продавливается по пути дальше. Благодаря этому трудозатраты снижаются. Гранулятор становится более производительным. Для этого надо, чтобы степень сжатия была определённой. Изготовление матриц каждого вида требует учёта определённых параметров.

Парогенераторы тоже применяют для упрощения процесса гранулирования пеллет. Когда продукт смешивается с паром, он размягчается и смачивается. Появляется свойство эластичности, выделяются склеивающие вещества. Именно поэтому дальнейшая обработка проходит гораздо проще.

Матрицы для пеллет можно приобретать в готовом виде. Но можно создавать устройство для гранулятора своими руками. Достаточно простого листа металла толщиной минимум 20 миллиметров. Коническая форма обязательна для отверстий, в которых и будут формироваться матрицы.

Пример описания характеристик матрицы:

1. Гарантия до 900 моточасов. Производительность оборудования действительно высокая.
2. По всей толщине твёрдость в пределах 54-56 HRc. На токарном станке с кольцевой матрицей таких результатов добиться достаточно легко.
3. Моторесурс 2500-3300 часов. На протяжении этого времени создание гранул и пеллет из материала не доставит хлопот.
4. Диаметр отверстий 1,5-14 миллиметров, форма канала разная. Компания АЛБ групп, к примеру, выпускает такие приспособления. При качественном производстве имеем инструменты, служащие долгие годы.

В процессе эксплуатации диаметр отверстий в матрице для гранулятора из нержавеющей стали почти не меняется. Предварительно проводится закалка, для чего используют горизонтальные вакуумные печи. Именно благодаря такому подходу проще всего выдерживать правильную форму, сохранять одинаковую твёрдость по всей толщине металла. Ружейные свёрла применяют в работе для сверления, шлифовки отверстий. Матрицы поставляются после предварительных испытаний и контроля качества. Гранулятор из мясорубки самостоятельного изготовления не может этим похвастаться, хотя он тоже идёт с диаметром отверстий, соответствующим нормативам. Но каждый сам решает, купить матрицу или сделать в домашних условиях.