Оборудование для производства пеллет: особенности производства

Тепловые электростанции требуют использования большого количества топлива, необходимого для получения электрической энергии. До недавнего времени для этих  целей использовали мазут или уголь. Впрочем, в России этот процесс происходит и сейчас. При этом продукты сгорания такого топлива серьёзно загрязняют атмосферу. Однако оставлять любой населённый пункт без электричества нельзя, — это своего рода кровеносная система сегодняшней экономики.

В Индии проблема экологии до сих пор остаётся одной из самых серьёзных. А электростанций, работающих на угле, в стране очень много, особенно вокруг Дели. В результате в городе стоял такой смог, что временами затруднял видимость. И тогда местные экономисты занялись поиском альтернативного топлива с меньшим экологическим риском. И нашли. Его уже давно использовали в США и во многих европейских странах. Более того, для его производства использовались отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства. Аграрный сектор в Индии хорошо развит. Поэтому новый вид топлива в стране приняли, что называется, на вооружение. Топить котлы предстояло особыми гранулами, которые назывались пеллетами. И проект полностью себя оправдал.

Что такое пеллеты, и где они используются

Вообще-то первоначально пеллеты стали применять для отопления домов в качестве альтернативы дровам или углю. Небольшие по размеру гранулы давали большое количество тепла, были компактны и оставляли после сгорания небольшое количество золы. Экологически новое топливо было практически абсолютно чистым, что тоже немаловажно.

Сначала пеллеты производили из сильно измельчённых опилок. Потом стали пускать в ход шелуху от семечек, торф, солому и т д. Гранулы стоили дороже дров, но КПД этого топлива было на порядок выше. Постепенно пеллетами стали отапливать не только жильё. Особенно заинтересовались этим видом топлива энергетики. В Англии, например, внедрение пеллет на электростанциях было объявлено государственной программой. В России пока такого размаха нет, но многие владельцы коттеджей сейчас перешли на этот вид топлива, особенно там, где рядом нет газопровода.

Основные принципы производства пеллет

Изготовление топливных гранул проходит несколько главных этапов:

• первоначально исходное сырьё в виде опилок, шелухи, трухи  и пр сортируется и очищается от примесей в виде коры и мусора;
• затем оно измельчается до состояния муки;
• полученная масса нагревается и попадает под пресс, где она продавливается через матрицы и нарезается, принимая нужную форму;
• на последнем этапе полученные гранулы охлаждаются и расфасовываются в мешки стандартного объёма.

Эти мешки могут весить от 50 кг до одной тонны. Последние используются в промышленности, ёмкости небольшой массы обычно приобретают частные домовладельцы.

Изготовление пеллет

Есть два вида производственного оборудования, которое обычно используется для этих целей: промышленное и бытовое. Но оснащение этих линий приблизительно одинаковое, разница только в мощности.

Возьмём для наглядного примера оборудование по производству топливных гранул из опилок. Оно должно состоять из следующих компонентов:

• дробилки-измельчителя, — её стоимость начинается от 140 тысяч рублей, агрегат большей мощности стоит больше 200 тысяч;
• за сушильный барабан предстоит заплатить от 200 тысяч рублей до 1,5 млн;
• цена за пресс-гранулятор начинается от 80 тысяч;
• самая низкая стоимость охладителя полученного сырья – 250 тысяч рублей.

Фасовка – последнее звено в этой цепочке. Есть модели горизонтальные и вертикальные. Средняя цена – 500 тысяч рублей.

Измельчение

Древесные отходы в виде опилок на деревообрабатывающем производстве не сортируются и не измельчаются, они там, попросту говоря, больше не нужны. Поэтому процесс производства пеллет начинается с подготовки исходного материала – измельчения. В результате получаются мелкие частицы размером с 4 мм.

Далее эти частицы обрабатывают в специальной сушильной камере. Температура там может достигать 400 градусов тепла. При этом влажность сырья снижается до 10 %, но не менее 8 %. Если массу пересушить, она будет плохо склеиваться, — следовательно, образовать гранулы не получится.

Перед тем, как отправить частицы под формовочный пресс, их измельчают повторно. Здесь уже используется молотковая дробилка.

.Оперативное накопление

После всех манипуляций с измельчением сырьё очищается от воздуха и пыли и попадает в специальный бункер-накопитель. По форме он похож на большой цилиндр, на дне которого вращается особый механизм, он постоянно перемешивает массу и не даёт ей слёживаться и преждевременно слипаться. Измельчённые опилки накапливаются и отправляются в гранулятор. Там будет происходить процесс прессования.

Гранулирование

Итогом всего этого производственного процесса должно стать формирование  топливных гранул. Оно и происходит в грануляторе. По сути, это основной механизм всей линии.

В грануляторе масса прессуется и с помощью специального шнека выдавливается в матрицу. Она представляет собой кольцо с отверстиями заданного диаметра. Через них, как из мясорубки, выходят своеобразные «колбаски», которые нарезаются на гранулы с помощью производственного ножа.

Есть матрицы упрощённой формы, которые имеют форму листа металла, на который надавливают катки. Такой гранулятор можно использовать даже в домашних условиях для производства гранул в небольших количествах.

Охлаждение

Под пресс сырьё подаётся и условиях высоких температур – до 400 градусов тепла. Полученные гранулы тоже очень горячие. Их температура может достигать 100 градусов. Понятно, что их следует охладить до нормального состояния. Этот процесс происходит в специальных блоках.

Фасовка

Уже было сказано о том, что охлаждённые гранулы фасуются в мешки разной вместимости. В последнее время их сортируют ещё и в биг-бэги, вес которых составляет около одного килограмма. Продукцию размещают на поддонах и готовят к отправке в нужный пункт назначения.

Линия промышленного типа

Ей, как правило, считается та, в которой производительность гранул составляет более 2 тонн в час. Менее мощные установки от неё почти ничем не отличаются. Но иногда в них отсутствуют сушильные барабаны на предварительном этапе подготовки сырья.

Мобильные модульные установки

Поскольку основным сырьём для производства паллет являются отходы деревообрабатывающего производства, рациональнее всего организовывать выпуск топливных гранул где-нибудь рядом. Чаще всего так и делают. На некоторых производствах, где образуется много опилок, даже организуют своё производство пеллет, как часть единого процесса на всём предприятии, это приносит дополнительную прибыль.

Однако иногда случаются ситуации, когда сырьё рядом с линией производства гранул по каким-то причинам заканчивается. И тогда приходится подвозить те же опилки откуда-то издалека. Между тем, процесс этот весьма затратный. Дело в том, что вес древесных отходов очень невелик, зато объём – большой. Поэтому транспортировка их на значительные расстояния стоит, мягко говоря, дороговато.

Решение проблемы найдено и в таких случаях. Сегодня уже и в российских условиях налажен выпуск мобильных передвижных модулей, которые способны выпускать до 1 тонны гранул в час.

Вся линия уменьшается в одном автомобильном контейнере. При необходимости её можно перевезти в любое место. Монтаж и демонтаж оборудования занимает не более одного дня. А обслуживание работающего блока по производству гранул производят всего два человека, — большой сложности этот процесс не представляет.

Что нужно учесть при покупке стационарного оборудования

Для начала следует подготовить помещение. Практика показывает, что для размещения промышленного оборудования стандартного типа требуется не менее 200 квадратных метров. Придётся обратить внимание и на высоту, — рекомендуемое расстояние от пола до потолка –5- 10 м.

Следует обязательно предусмотреть регулярную подачу электроэнергии и наличие подъездных путей. Большое значение имеет подбор персонала и его предварительное обучение. О важности регулярных поставок сырья уже говорилось.

Организация завода по производству пеллет

Составление бизнес-плана должно опираться на тщательный анализ целого ряда факторов:

• прежде всего, нужно выявить реальные рынки сбыта и, соответственно, составить перечень потенциальных покупателей продукции;
• учесть возможные риски с затратами на испорченную продукцию;
• определить стоимость оплаты труда всего персонала;
• нелишним будет изучение ближайших конкурентов;
• следует тщательно изучить весь технологический процесс;
• найти максимально качественное оборудование;
• наконец, нужно определиться со стоимостью продукции.

Хорошо, если получится получить сертификат на международную торговлю. Дело в том, что российские пеллеты из отходов древесины достаточно высоко ценятся за рубежом из-за небольшого количеств именно такого сырья в европейских странах. Только всегда следите за качеством своей продукции, в Европе трудно найти постоянных партнёров по сбыту, но легко их потерять.

Подводные камни при покупке и установке оборудования

Они есть в каждом бизнесе. Выпуск пеллет – не исключение. Приобретая оборудование для их производства, нужно учесть некоторые тонкости:

• следует сразу определиться, какой вид сырья ваша линия будет перерабатывать, — от этого зависит мощность оборудования и вид матриц;
• влажность этого сырья не должна превышать 80 %, иначе производительность производства будет низкой;
• сырьё не должно содержать посторонних примесей, особенно коры, это резко снижает стоимость продукции.

Многое зависит и от того, какой вид пеллет вы собираетесь выпускать. Сразу нужно определиться, какой из них самый востребованный в вашем регионе.

Виды пеллет

Вне зависимости от формы гранул пеллеты бывают трёх видов. Белые – самые качественные. Их используют для отопления коттеджей и загородных домов. Если рядом нет ветки газопровода, пелетты – самый надёжный источник тепла. Они экологически безвредны, не издают при сгорании неприятных запахов, оставляют небольшое количеству золы, которую, к тому же, можно использовать на приусадебном участке в качестве минерального удобрения.

Этот вид пеллет называется белым, поскольку цвет этих изделий – один из важных показателей качества. Чем он светлее, тем ценнее  изделие. Белые пеллеты производят из отходов высококачественной древесины без кусков коры или посторонних примесей. Такие топливные гранулы имеют самую высокую теплоотдачу. Конечно, и стоимость их дороже остальных видов, но затраты явно себя окупают. Соответственно, и оборудование для производства этого топлива должно быть качественным и надёжным.

Есть пеллеты сельскохозяйственные. Их производят, в основном, из шелухи различного вида семечек и соломы. Они дешевле белых, но и теплоотдачу имеют меньшую. Правда, многие потребители их всё-таки покупают и считают, что и это топливо для бытового использования вполне подходит.

Промышленные пеллеты по качеству ниже, зато их применяют в больших объёмах на больших котлах. Они востребованы на электростанциях, на заводах, в крупных котельных. Для отопления жилых частных домов их использовать не рекомендуется, так как небольшие бытовые котлы после такого топлива часто выходят из строя, поскольку их приходится часто чистить. Промышленные печи такую нагрузку переносят без серьёзных негативных последствий. Правда, в последнее время требования к составу и этих пеллет стали более строгими, особенно в Европе.