Технология сушки опилок для пеллет

По мере того, как технологии продолжают активно развиваться, опилки становятся более доступным ресурсом и видом сырья. Они активно применяются для массового производства биотоплива и древесных пеллет. Эти разработки известны благодаря энергетической ценности. Сушилка для опилок обязательно потребуется как для производства, так и в домашних условиях.

Зачем сушат опилки?

Сырые виды опилок совсем не подходят для дальнейшего применения. Влажность находится в пределах 30-80%, если древесину только отработали, а отходы не подвергали термической обработке. Точные цифры зависят от того, какое дерево используется в основе. Например, для дуба это 50%, а в случае с елью — 90.

Погодные условия тоже оказывают на опилки определённое воздействие. Влаги будет гораздо меньше, если заготовка материала шла летом, а не зимой или осенью. Этот параметр учитывают, когда устанавливают определённый режим в сушилке.

От назначения материала зависит, до какого именно уровня проводят сушку опилок во время технологического процесса. Например, 14% влажности — оптимальный вариант для строительной смеси. Чем меньше эта цифра, тем больше прочность у итоговых изделий.

В настоящее время для качественной сушки придумали методы, которые помогают испарять влагу до 5-10%. Главное — выбрать метод, который удовлетворяет текущие потребности.

Сушилки и их разновидности

Существуют целые сушильные комплексы, отвечающие за заготовку опилок. Каждый из вариантов отличается как преимуществами, так и достоинствами. Важно заранее изучать характеристики и смотреть на ценовую политику.

Оборудование делится на несколько следующих разновидностей:

1. Сушилка с измельчением.
2. Аэродинамические или пневмосушилки.
3. Сушильные барабаны.
4. Роторные.
5. Ленточные или конвейерные. В домашних условиях их использовать нельзя.

Есть детали, которые присутствуют в любом комплексе. Например — теплогенераторы, отвечающие за нагревание воздуха. Только технология просушки и подача этого ресурса проходят по-разному. Машины по изготовлению пеллет должны быть правильными.

Конвейерные

В России производство такого типа оборудования для сушки опилок пока не налажена. Поэтому закупка остаётся достаточно дорогой. А б.у. Аппараты покупать не выгодно. Ведь всегда есть вероятность, что комплекс просто выйдет из строя. Внутри большое количество деталей, постоянно работающих при высоких температурах. 300-600 тысяч рублей — минимальная стоимость ремонта для владельца

Роторные

В основе этого оборудования для опилок — ротор, чья длина составляет до 6-7 метров. Это самая дорогая деталь, уходит до 5 недель на её производство. Ведь ось этой конструкции требуется полностью охладить. Тогда можно избежать искривлений по причине температурного режима.

С измельчением

По сути, такая сушилка выглядит, как узкий бункер небольшого размера. Молотки и ротор — главные части оборудования. Сначала опилки просушивают, потом сразу же измельчают в данном случае. Мини комплекты стоят от 2 миллионов рублей. Но при обработке липкого материала он даёт лучший результат. Минус только в том, что величина материалов зависит от влаги. Если опилки с влажностью меньше 50% — получится почти мука.

Барабанные модели

Преимущество в том, что при использовании такого сушильного комплекса получается обработать большое количество опилок для пеллет сразу. Особенно, когда исходная фракция мелкая. Общая технология похожа на то, что происходит в роторных сушилках. Сначала идёт подача горячих воздушных потоков, опилки внутри равномерно вращаются. В результате они полностью высыхают.

Выпускается три вида барабанных сушилок для опилок:

1. Тройные. С тремя внутренними стенками. Времени на подобную обработку уходит достаточно много.
2. Двойные. Из названия понятно, какие стенки используются в данном случае. Их разделяют на внутреннюю и внешнюю. Из середины сушилки по внешней стене материал идёт дальше. Зато он лучше сохнет, влажность значительно уменьшается.
3. Одинарные. Из одного слоя, вдоль которого опилки идут только один раз.

Барабанная сушилка поддерживает прямой, либо непрямой тип нагрева.

В последнем случае опилки идёт прямой поток воздуха. Другие модели делятся на три основных вида:

1. Противоточные. Когда навстречу горячему воздуху идут опилки для пеллет.
2. Прямоточные. В данном случае воздух в барабане и опилки в виде топливных гранул подаются в одном и том же направлении.
3. Комбинированные. То есть, совмещающие принцип работы моделей, описанных ранее. Сырьё время от времени идёт по направлению с ним, либо навстречу воздуху. Благодаря чему материал обрабатывается буквально с каждой стороны. Таким образом, у готовой продукции будут лучшие показатели.

Прямоточные разновидности барабанов получили самое широкое распространение.

Большие размеры — главный недостаток подобных комплектов. Длина самого барабана доходит до 6-7 метров, диаметр — от 1,5 до 4 метров. Из-за этого перевозка затруднена, даже на небольшие расстояния.

Плюс в том, что сама технология сушки изучена полностью, опилки для пеллет готовятся быстро. При вращении барабана с сухим сырьём может участвовать только 1 человек, он и контролирует весь процесс. К положительным сторонам относят и стоимость.

Аэродинамические

Технология сушки такого типа подходит для опилок, если их влажность достигает 20-40%. Результат — 6-8%. Речь идёт о большой волнообразной трубе. Она снабжается бочкой внизу и вверху на загибах. В начало трубы подают опилки. Далее проходится весь путь, в этом процессе задействуется горячий воздух.

Время обработки материала определённой влажности и температуры — главный недостаток. В большинстве случаев на одну партию требуется 3-4 минуты, при этом такого срока хватает, чтобы убрать 30-40% влажности. Процесс должен идти 15-20 минут минимум, чтобы результат был выше. При слишком высоких температурах увеличивается вероятность возгорания материалов внутри.

Электроэнергии на работу таких агрегатов уходит достаточно много.

Зато комплексы малогабаритные, отличаются доступной ценой. Сушилка меньше по размерам, если сравнивать с барабанными вариантами. Но и большой размер не всегда недостаток, если иметь подходящее пространство.

Как оценить качество исходного сырья?

Характеристики исходного сырья для пеллет определяют, какими будут пеллеты. В данном случае оценивают следующие факторы:

1. Размер фракций.
2. Влажность, которая составляла более 50%, но не меньше 5-6%.
3. Загрязнённость посторонними примесями.
4. Тип древесины, из которой получено сырьё. От этого зависит объём и то, какие виды работы выбирают.

Для хранения надо использовать только помещения, которые соответствуют нормам пожарной безопасности. Хорошо, если они будут вместительными и сухими.

Есть и другие нюансы, без учёта которых не обойтись, когда создают линии для производства.

1. Песок и камни — пример посторонних примесей в исходном сырье. Именно поэтому в линии производства обязательно должно присутствовать так называемое улавливающее оборудование. Предварительная промывка материалов тоже решает проблему. Но производственные расходы из-за этого увеличиваются. То же самое касается и себестоимости продукции. Нужен правильный комплект, чтобы технологию использовали с максимумом результатов.
2. Отдельное внимание уделяют отходам от переработки старой древесины, гниль и кору в составе опилочной массы. Энергетическая ценность снижается, если таких дефектов достаточно много. И количество доступного сырья.
3. Во многом на результат влияет и то, насколько однороден исходный материал по породе дерева.
4. Дробилка и оборудование для сепарации измельчённой массы обязательны, если в первоначальном сырье много древесных частиц крупного размера.
5. Чем больше влажность с самого начала — тем больше должна быть мощность сушилок.

Чаще всего применяют специальные датчики, чтобы оценить характеристики сырья. Особенность создания опилок своими руками заключается в том, что все детали машин собираются вручную.

Немного о предварительном измельчении опилок

Обычно пеллеты производят из отходов деревообрабатывающих предприятий. Они поступают на производство без прохождения предварительной сортировки. Именно поэтому отходы включают другие вещества, могут содержать дефекты.

Вращающиеся молотки — главный рабочий орган для дробилок, которые используют при грубом измельчении материалов.

Основная цель измельчителя — привести опилочную массу в однородное состояние для будущего топлива. То есть, сделать так, чтобы размер фракций стал одинаковым. Для этого пользуются молотковыми дробилками декового типа. Отличный вариант, если влажность дробилок находится на уровне 80%. При этом можно не бояться того, что материалы налипнут на внутреннюю конструкцию оборудования для производства.

Процесс сушки более подробно

Если используется аэродинамическое оборудование, то в сушилке всё работает следующим образом:

1. Сначала опилочную древесную массу размещают внутри камеры сушильного барабана. Его ось вращения располагается в плоскости по горизонтали. Когда устройство вращается, легко контролировать распределение внутри камеры загруженной сырьевой массы. Специальный взрывной клапан есть у каждого такого устройства, чтобы обеспечить максимальную безопасность.
2. Далее опилки ворошат, чтобы они просушивались равномерно и оперативно под потоками горячего воздуха. Для этого пользуются специальными лопатками, закреплёнными на камере.
3. После того, как просушивание завершено, опилки переходят в барабан. Там организуется осаждение, дозированная подача в накопительный бункер.
4. Горячий воздух очищают от древесной пыли с высокой скоростью.
5. Блок автоматики отвечает за все режимы работы сушилки для опилок.

Практически любая современная линия производства оснащается циклоном. Его главная задача — отделение опилок от потока воздуха.

Заключение

Опилки до сих пор считаются одним из лучших материалов для того, чтобы обогреть помещения. Отходы подходят для самостоятельного изготовления пеллет, либо прессования в брекеты. Последние идут для разведения костров и каминов. Сушилка для опилок нужна в любом случае, если есть планы по использованию этого материала в большом количестве. Тем более, если стружку берут в качестве утеплителя. Специалисты всегда подскажут, какое оборудование подойдёт лучше в том или ином случае. И расскажут, где лучше закупать исходное сырьё. Хотя сейчас можно найти предложение и по опилкам, которые уже прошли необходимые этапы обработки. Иногда они становятся даже более выгодными.